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以生产管理促进企业的发展
发布者:柳钢报   |    发布时间:2016-10-28 0:00:00   |    阅读:2334

      10月27日,记者从焦化厂获悉,焦化厂焦炉上升管荒煤气余热回收攻关取得初步成效,5根上升管一小时回收的热量,可产生0.7兆帕饱和蒸汽300千克。
      据悉,焦化工序是钢铁企业的能耗大户,而炼焦炉能耗占炼焦工序总能耗的70%以上,650至800摄氏度的焦炉荒煤气带出的显热占焦炉支出热的36%。但目前国内焦化工艺仍为冷却高温荒煤气,高温荒煤气带出的显热常常因无法利用而白白浪费。同时,荒煤气余热回收存在余热上升管内壁水易泄漏、易结焦油、换热效率低等问题。对此,焦化厂积极开展荒煤气余热回收利用攻关,通过对上升管进行改造,使荒煤气在上升管筒外部与内部的除氧水进行换热,回收荒煤气热量,其中产生的低压或中压饱和蒸汽进入蒸汽管网系统。针对循环介质温度、压力较高导致循环给水泵易泄漏问题,该厂先后更换了4台不同型号的给水泵。经过改造,并对现场各点安装自动控制系统,实现了在线自动操作,成功将约800摄氏度的荒煤气降至500摄氏度左右。随后,焦化厂与国内2家专业单位合作,通过在一焦车间安装上升管换热器工业化试验装置,反复开展干烧、通断水及憋压等工业化试验,验证了设备的可靠性。该项目投用后,不仅能够有效回收荒煤气余热,改善焦炉环保条件,降低吸气管阻力,减少焦炉荒煤气外泄,利于焦炉清洁化生产,还可以改善焦炉炉顶职工劳动环境,减轻职工劳动强度。

 
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