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炼铁厂获一项国家专利——高炉煤气新型除尘工艺每年可创效2000万元
发布者:柳钢报   |    发布时间:2019-10-10 0:00:00   |    阅读:774

    日前,由炼铁厂研发的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺及其装置获得国家发明专利证书。
    高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体,是一种毒性很强的低热值气体,也是钢铁企业内部生产使用的重要二次能源,需要除尘后利用。目前,炼铁厂7座高炉已全部采用干式布袋除尘,该工艺需要在高炉不休风的前提下,不间断地将高炉煤气过滤后产生的煤气灰外送,但高炉煤气灰在输送过程中,存在带压卸灰从而发生泄漏等问题。经过多年积累,炼铁厂自主研发了气力输灰及带压卸灰技术,基本解决卸灰过程中的输送、装卸泄漏问题。但是,采用气力输灰或机械输灰存在卸灰速度较慢、布袋使用寿命低、需要辅助气源、能源消耗高等问题。炼铁厂科技人员继续开展技术攻关,近年来先后在所有高炉进行工艺改进。新型除尘工艺采用机械动力的同时利用系统煤气压力进行卸、输灰,通过煤气卸压管并经除尘箱过滤后回收,解决设备磨损或管道堵塞等问题。该项发明的优点是物料流通面积大、效率高,操作过程系统箱体布袋负荷间隔性变化次数少,阀门、管道等设备磨损少,有效延长设备寿命,保证高效的卸灰速度,实现高炉不休慢风带压卸灰。同时,卸、输灰过程不需要辅助气源,投资及运行成本较低,每年可创造经济效益约2000万元。

 
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