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迈上质检智能化——中板厂钢板表面在线检测装置投用小记
发布者:柳钢报   |    发布时间:2020-6-17 0:00:00   |    阅读:475

    上半年,中板厂钢板表面质量在线检测装置完成调试进入交付使用阶段,这意味着该厂将告别历经50年的翻板检测。然而,它的应用过程并非一帆风顺,新设备带来的是新问题,如何解决这一系列前所未有的困难?中板人没有经验可谈、更没有捷径可走,唯有一丝不苟的干劲和越挫越勇的韧劲。梅花香自苦寒来,不舍昼夜地钻研改进之后,中板厂的质检线上新添了一抹灵动之绿,这也是该厂质量检测手段迈向智能化的标志。

    质检过程高效快捷
    中板厂的钢板表面质量在线检测装置还未投入使用前,检验人员只能依靠肉眼来识别、判定钢板表面质量。每检查一块钢板就需要沿着钢板走一个来回,以每班生产长度为25米的板材200块为例,检验工一个班次下来需步行10公里,极大增加职工在高温条件下的工作时间和劳动强度。检验工为了观察钢板下表面缺陷,需要借助冷床上的翻板机将钢板下表面翻过来,检查完毕后再翻回去。如此一来,冷床不得不暂停传输钢板,等待上一块钢板完成翻板检查后再进行下一块钢板检查,在生产高峰时更是成为制约生产的瓶颈。
    钢板表面质量在线检测装置投入使用后,钢板在辊道上输送的同时,就可完成钢板上、下表面的质量检测,过去至少需要三分钟才能完成的表面检验工作,如今只需十余秒。该装置带来的不仅是效率上的提升,更减轻了检验员的劳动强度。

    质检数据不断完善
    钢板表面质量在线检测装置使用初期,存在诸多问题,如数据信息与钢板实际材料号不匹配、常见缺陷识别系统与标定尺寸不够准确等。其中,缺陷数据库不够完善是导致常见缺陷识别不准确的根本原因,因没有现成的数据库可供使用,中板厂只能一点点收集生产过程中遇到的缺陷样本,逐步建立起中厚板专属数据库。
    自表面质量在线检测装置进入试用阶段,检验工每天都会坐在电脑前全神贯注盯着电子相机实时抓拍的图像,不放过任何一个收集缺陷图样的机会。截至6月4日已为缺陷图库收集到样本3277例,大大提高了表检系统对常见缺陷的识别能力,常见缺陷的识别率由原来的不到50%提高到95%以上。
    针对系统标定尺寸不准确的问题,中板厂技术人员积极寻找破解之道,邀请北科大专家到生产现场进行调试整改。双方经过一周的探讨与磨合,最终通过优化系统算法和大量样板数据采集,使系统标定尺寸误差不超过1%。

    质检结果准确可靠
    钢板表面质量在线检测装置是中板厂全新上线的设备,在使用、维护方面都是一片空白,没有经验可循。如何使用好这台检验利器,成了摆在所有员工面前的难题。
    中板厂邀请专家团队到现场开展表检项目培训,从熟悉设备、设备报警处理等基本操作,到软件系统使用、设备日常维护等方面逐一展开,并组织检验操作工进行表检设备开停机操作演练,以熟悉表面质量检测装置。同时,生产技术科制定了《关于表面检测装置试行使用规定》,以规范表检设备在试用阶段的操作和点检维护。
    过去钢板表面质量均依赖人工检验,经过检验的钢板没有图文等信息记录,在进行质量评估和处理产品质量异议时也缺乏生产资料依据。钢板表面在线检测装置在实际应用中,系统相机可实时采集钢板上、下表面图像,由服务器对收集的图像进行处理和分析,并与数据库中的缺陷样本进行对比,缺陷的识别率达98.6%。同时,可对钢板缺陷的形状、大小和位置进行准确标定,为钢板的剪切工作提供指导,剪机一次即可将完成缺陷部位的切除工作,避免下线钢板因缺陷漏检重新剪切,提高板材剪切效率。通过该系统实时识别并保存的表面质量缺陷图像及对应的钢板详细数据,也可为产品质量评估和质量异议处理提供依据,对企业有效解决质量异议、维护企业形象起到关键作用。

 
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