1.焦炉煤气净化回收节能减排增效新技术。

结合公司现有生产工艺现状，积极推广和应用焦炉煤气（COG）净化回收新技术，研制开发了负压洗萘方法（发明专利）和装置（实用新型专利）、改进型磷酸法氨回收装置、浓氨水导入饱和器联产硫铵工艺（实用新型专利）、改进型减压脱苯蒸馏装置（第7届国际发明展览会金奖），提高煤气质量和化产品回收率、降低汽耗和料耗、回收利用焦化工业废弃物，改善现场作业环境，优化相关工序工艺条件。化产品回收率、焦炉煤气和焦化废水质量、焦化废渣资源化利用率和工序能耗等技术经济指标逐年提高。所开发及应用的技术，经济和社会效益显著，为国内同行业改造提供了宝贵的经验，具有很好的推广价值。

2.尘泥固废综合利用技术。

通过试验研究合理利用含铁尘泥固体废物，结合其物理性能和化学性能，控制其配入比例并不断优化，实现了在烧结过程中合理配入转炉粒化渣、转炉除尘灰、轧钢污泥、烧结除尘灰及焦化干熄焦除尘灰的生产应用，其中焦化干熄焦除尘灰先在烧结试用后转高炉上使用。经过一系列措施攻克技术难关，达到回收利用固废、降低原燃料消耗、降低生产成本的目的，且产品的实物质量仍保持在较好的水平，提高了柳钢产品的竞争力，实现了柳钢可持续发展。

3.中板轧机平面形状控制技术。

平面形状控制技术通过配备高性能的液压系统，轧制过程中动态调节辊缝来改变中间道次轧件厚度，并最终改善成品的平面形状。其基本思想是对轧制终了的钢板平面形状进行定量预测，然后依据体积不变原理，换算成在成形阶段或展宽阶段末道次给予的钢板厚度不均匀分布量，通过使用平面形状控制系统，柳钢中板厂轧制钢板头尾形状得到了较大的改善，未使用该系统前，头尾形状圆头比较严重，使用后，头尾圆头较小效果明显，通过对于坯料较小的钢板使用定尺MAS 有效的减少了腰部大肚或者收腰的形状，使得钢板矩形化效果较好。综合考虑该系统的使用效果，可以达到提高成材率最少0.5%以上。 

4.中高硅磷铁水转炉少渣冶炼工艺技术。

该技术改变原有的一次造渣的操作，通过留渣操作，中途倒渣的方式，实现上炉炉渣的循环利用，从而大幅降低了转炉的溶剂消耗量，并减少了炉渣外排量。为转炉的降本降耗起到了巨大的推动作用，运行期间未出现任何安全及质量事故。该技术应用成熟，效果显著。

5.连铸钢坯热送热装工艺优化及节能降耗技术。

针对柳钢连铸坯热送热装工艺，主要开展含Nb 等微合金钢连铸坯热送热装对成品质量影响及工艺优化的研究，对表面缺陷形成机理、组织遗传及演变、组织与性能关系等进行探讨。在此基础上，扩大热送热装钢种的比例，从而大幅度降低轧钢加热炉的燃料消耗和金属烧损，提高劳动生产率，提高产品质量。突破了热送热装过程中温度控制难度大,易形成表面缺陷,输送保温不足,输送时间长等困难,攻克了热装温度控制及快速保温输送的关键技术,达到了良好的节能降耗效果。针对热轧工艺的特点,建立了钢坯组织的热应力和组织应力模型，提出了热装及热轧工艺优化方案, 使热送和热装比例分别达到94%和68%以上,显著提高了产品质量,实现不同钢种热送热装生产技术的突破。